一、作业中禁止的行为：

1、禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。

2、作业中事故的应急与响应。

3、在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

4、作业的归零结束工作。

5、工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

6、双端铣维护保养。

7、随时确保双端铣润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

8、双端铣应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。

9、做好设备日常检查记录和维修保养记录。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

一、双端铣出现问题了：铣削单元单侧或双侧固定不牢。在钢板加工宽度方向上偏移。会使加工宽度发生变化。这时如果铣削单元向外侧移动出钢板边缘时，会引起脱铣。比较常见到。

二、钢板位置控制不好：钢板位置一般都是靠立辊来控制，在控制不好的情况下。会人为地造出“月牙弯”，可以使钢板边缘脱离递送线。脱铣或出现大“月牙弯”等缺陷。

如果出现脱铣等情况会导致成型不稳，成型缝啮合不好，这在工作时会引发焊接不稳定，甚至出现烧穿等缺陷。要极力避免。还有，脱铣时没有铣到的板边锈蚀也会影响到焊接质量，会使焊接熔池金属向一侧偏流，偏离成型缝的中心位置，导致焊偏。

目前，在地板纵向两侧开榫槽加工中普遍使用双轨双端铣。工作时，地板在两条平行且同步运行的链轨及其上方两条与链轨同步运行的压料带的夹持下通过高速旋转的刀具，即可在地板两侧加工出所需的榫槽。两条链轨中一条被安装在固定基座的侧板上，另一条被安装在活动基座的侧板上，若干把安置在固定基座及活动基座的滑座上的刀具与链轨间的位置可以独立调节，刀具调整好后即可满足加工特定的榫槽形状。当需加工不同宽度的地板时，只须调节活动基座侧板与固定基座侧板之间的间距即可，调节地板的规格非常方便，生产效率很高。